無(wú)損檢測(cè)設(shè)備在儀器檢測(cè)和校準(zhǔn)過(guò)程中起著非常重要的作用。無(wú)損檢測(cè)是建立在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)上的一門(mén)技術(shù)。它在不損壞被檢測(cè)物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前提下，應(yīng)用物理方法，檢測(cè)物體內(nèi)部或表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)和性能，檢査物質(zhì)內(nèi)部是否存在缺陷，從而判斷被檢測(cè)物體是否合格，并評(píng)價(jià)其適用性。

　　無(wú)損檢測(cè)的目的在于：定量掌握構(gòu)件內(nèi)缺陷與強(qiáng)度的關(guān)系，評(píng)價(jià)其安全性；檢測(cè)各種設(shè)備或工業(yè)系統(tǒng)在制造、安裝、使用過(guò)程中存在的不完整性及缺陷情況，以利改進(jìn)這些設(shè)備、工業(yè)系統(tǒng)的制造工藝，提髙產(chǎn)品質(zhì)貴.及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，保證它們安全、高效、可靠地運(yùn)行。

　　無(wú)損檢測(cè)設(shè)備不僅可以探測(cè)缺陷的有無(wú)，還可以進(jìn)行材質(zhì)的定量評(píng)價(jià)，包括對(duì)材料和缺陷的物理和力學(xué)性能的檢測(cè)和評(píng)價(jià)。

　　超聲波無(wú)損檢測(cè)設(shè)備在滿(mǎn)足各種工業(yè)檢測(cè)基本要求的同時(shí)，將朝著集成化、自動(dòng)化、成像化和可靠性方向發(fā)展。

　　集成化

　　集成化的發(fā)展不僅使得探傷儀器攜帶方便，而且使其在復(fù)雜環(huán)境下的無(wú)損檢測(cè)成為可能。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，超聲波無(wú)損檢測(cè)設(shè)備逐步向小型化、集成化發(fā)展。

　　自動(dòng)化

　　超聲波無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的自動(dòng)化應(yīng)用不僅可以節(jié)省人力，也更能保證檢測(cè)的重復(fù)性、檢測(cè)結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。隨著智能化機(jī)器人的引入和發(fā)展，已經(jīng)形成了機(jī)器人檢測(cè)的新時(shí)代，例如丹麥Force研究所的爬壁機(jī)器人，采用磁吸附與預(yù)置磁條跟蹤方式檢測(cè)各類(lèi)大型儲(chǔ)罐與船體的缺陷。公司生產(chǎn)的多通道自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各類(lèi)管材、板材、壓力容器和航空航天等行業(yè)的金屬及非金屬的自動(dòng)化在線(xiàn)檢測(cè)。

　　成像化

　　成像技術(shù)在無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用越來(lái)越重要。在現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中，超聲成像可以提供直觀和大量的信息，直接反映物體的聲學(xué)和力學(xué)特性。目前在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域出現(xiàn)的超聲波衍射檢測(cè)技術(shù)（）和超聲相控陣技術(shù)結(jié)合了電子和物理技術(shù)，利用超聲的衍射和掃描特性，能夠?qū)崟r(shí)進(jìn)行成像顯示。

　　可靠性

　　當(dāng)前，超聲波無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的研制已經(jīng)進(jìn)入了數(shù)字化階段，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)過(guò)程中自動(dòng)判傷、自動(dòng)顯示位置和當(dāng)前值、存儲(chǔ)并打印輸出檢測(cè)報(bào)告，大大減少了人為誤差并提高了檢測(cè)結(jié)果的可信度。